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1、围绕生产与质量主题，目前国内外已形成了多种理论和方法。最引人注目的当属ISO9000质量管理体系、精益生产管理（Lean Production）、六西格玛管理（Six Sigma）。ISO9000质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧，证书需要是重要原因，但不可否认ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。精益生产管理与六西格玛管理近年来在国内受到追捧，精英企业理论实践一体的明星示范效应功居至伟，其理论方法的实用价值功不可没。
2、上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和应用的管理模式。我们应看到，这三种理论方法均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼，虽然科学的理论方法不应有国界之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。从我国企业普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。
3、从生产系统综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结合，ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。此种结合就是华安盛道研究倡导的精益质量管理模式（Lean Quality）。如下图所示：
精益化生产，简称精益，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。
摘要：精益化生产理念在当前的工业生产当中有着十分重要的作用和影响。文章从人员、机器、物料、方法和环境五个方面对机械加工的现状展开分析，紧接着从降低成本、市场需求以及加强企业品牌建设等多个方面阐述了企业精益化生产的需求。
关键词：机械加工企业;精益生产;消除浪费;生产管理;工业生产
本文主要对机械加工企业的生产管理策略展开研究，在生产管理策略研究的过程当中，本文主要以北营公司为例来对整个加工过程当中的每个环节展开详细的研究，并且根据精益化生产的相关概念对存在的问题不足进行比较详细的分析和研究。这种精益化的生产和管理模式可以最大限度地降低相应的采购成本和管理成本，并且从根本上提高产品的质量。
2.1精益化生产理论的定义与内涵
随着当前生产技术的不断提高，当前各种全新的管理技术和管理方法在不断涌现。在各种管理技术和管理方法当中，有一种全新的有效的管理技术，这个就是精益生产技术。从目前的发展模式来看，当前主要有三种最为主要的模式，其中第一种模式主要针对单件生产模式;相应的第二种模式主要是针对单件生产模式来说的;第三种模式主要是针对精益生产模式来说的。
从当前精益化生产的发展趋势和发展规模来看，目前主要涉及到的精益化生产技术主要包括7个方面：
2.2.15S活动。5S主要是整个精益生产的源头，这种源头包含多个方面的内容，主要包括整理、整顿以及清洁等。
2.2.2可视化管理。可视化管理是一种先进的管理方法和管理手段，它能够将实物区域与虚拟区域进行有效的区分，并且能够在工作区域中对各种情况进行清晰的观测和了解，在了解上述情况之下，提出有效的改善策略。
2.2.3标准化。标准化管理模式在当前的生产范围中能够获得最佳秩序，这种秩序能够对潜在的问题进行解决，并且对规则进行重复使用，它的主要目的就是可以提高整个环节的技术储备并且提高生产效率。
2.2.4生产线平衡。生产线平衡必须按照流水线的作业顺序和作业模式来，并且在这其中将生产目标作为基础数据，根据这种基础数据来对作业进行有效分割，从而对负荷进行平衡，最终达到提高生产管理效率的目的。
2.2.5准时制。准时制JIT(JustinTime)这种制度产生的根源比较多，在大多数情况下与企业自身的特点有着较大的关联性，并且在这种关联性的前提下有着多种制造模式和生产模式，这种制造模式的基本原理和基本方法可以为市场提供有效的管理模式，并且在合适的时间将货品送到所需地点。
2.2.6自动化。自动化水平对于机械加工具有十分重要的作用，它的主要目标就是解决各自之间的浮动问题，这种浮动问题能够制止设备停止生产问题，从根本上保证机械设备加工的稳定性和有效性，并且提高相应的效率。
2.2.7持续改善(Kaizen)。这种持续化改善能够从根本上对标准进行管理，并且能够对机械产品在加工过程当中的各种参数进行修改，最终达到改善产品质量的目的。
3某机械加工企业精益化生产管理策略研究
3.1.1加工刀具采购的精益化管理。在刀具的采购管理过程当中，本文根据研究的实际情况，在这种情况下主要选择三家刀具供应商对以下的流程图进行优化，这对于本文的供应商的选择具有十分重要的意义。整个采购过程流程图如图1所示：随着当前业务量的不断扩大，当前的这种采购供应商的方法凸显出不足，为了降低相应的采购和管理成本，保证刀具的稳定性成为当前最为关注和突出的问题，为此需要进行以下精益化的管理模式改革。在当前刀具供应管理商的选择等方面，每个工程师都可以根据自身采购信息来决定采购员的身份。采购员可以对上述情况进行决策分析。在这种情况下，还可以对刀具每年进行一次定期评估，根据评估的结果来对采购份额进行调整。除此之外，在各种运行情况之下，这种管理机制竞争比较激烈，并且还可以对各种供应商进行选择，最终得到满意的评价结果，具体情况如表1所示。在采购数量的制定问题上，需要改变原先的所有生产使用标准和费用预测标准，并且需要在某种情况下降低资金的流动效应。
3.1.2外协半成品采购的精益化管理。最初进行协议半成品采购的时候，需要根据当前的实际需求提出两点有效的意见和建议：(1)当前所有的产品工序在大多数情况下都需要借助外部力量来完成;(2)在大多数情况下，北营公司不具备这种技术能力，因此不能完成相应的任务。这样可以保证其拥有更低的厂房成本。在资金的结算过程或者环节中，需要保证整个过程跟着原材料来走，并且保证各种材料在加工的过程有着非常良好的作用，北营公司可以根据付费金额来进行制定相关的标准和规则。付费金额为：外协返回的半成品数×单件加工费。这种方法虽然比较简单，但是在某种情况下却存在着一些漏洞，因此在进行加工的过程中需要根据合格品的数量和加工费用来制定相应的`机械加工任务。
3.2生产线设备布局环节精益化生产管理
设备布局的精益化管理改进的主要具体措施如下：3.2.1当前的车间中由于设备仪器数量不够，因此导致这种投影仪不够高级，并且在大多数情况下相关的统计人员不能对仪器进行比较精准的分析，这是由于不同人员的检测距离发生了较大的变化，这种距离在某种情况下减少了21%。3.2.2通过改进前后的PIC在大多数情况下有着不同的生产线，因此具有8个小时的生产模式，并且能够将加工难度降低到最小。除此之外，还可以利用三台设备按照8小时的方式来对产品进行加工，最终能够提高设备的使用效率和使用水平。3.2.3在精益化生产过程当中，将DSI生产线路进行集中，并且将各种产品集中在孤岛当中，并且相应的模式会产生较为浪费问题。3.2.4根据流量生产线进行布局改造，并且对大多数情况的U型布局情况进行分析，这种布局上的优化能够降低机械设备的使用效率，相应的效率可以下降到50%左右，这样才能够达到设备之间的最佳组合。3.2.5在具体膜壳生产和设计过程当中，由于数控面铣具备不同的质量特性，并且在大多数情况下对于产品有着不同的需求，因此导致整体的设备优势无法进行体现，并且在北营公司的产品生产过程当中也可以进一步有效利用空间效率。3.2.6在北营机械加工企业的精益化生产过程当中，可以扩大待清洗区域和成品区的面积，经过测试，这种有效面积增大了32%，并且这种有效面积的增大为业务量的扩张做好了充足准备。
3.3加工技术环节精益化生产管理
在对刀具进行精益化管理的过程中，这种刀具的管理能够最大程度地保证切削效率，并降低整个设备加工的稳定性，因此需要注意每个环节的生产质量和加工质量，通过对北营公司的某些刀具进行统计分析，具体设计情况如下所示：当前的隔片基座在北营公司当中能够生产大批量的零件，这种另加需要在各种加工工序下完成并且还需要经过两道不同的加工工序，相应的加工时间分别是2分20秒以及1分50秒。具体情况如表2所示。可以对上述刀具情况进行改造，在改造完毕的情况下大幅度缩减相应的加工工序，最终可以确保生产效率的不断提高。
北营公司作为一个大型机械加工企业，在实际生产中面对国内钢铁产能过剩和企业盈利出现负增长的不利时代背景下，公司及时学习引进并实施了精益化生产管理，并随着该理论实施的深入，北营公司生产改革成果也逐步呈现出来，但精益化生产管理涉及到机械加工中的各个环节，前期将部分班组试点的成果经验推广，北营钢铁集团公司的精益化生产的管理模式都是有章可循的，这种发展模式为其他企业的发展提供了有效的借鉴模式和发展模板。
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2017年5月13日，生产部组织了各级管理人员，共计113人参加了由陈鹏老师主讲的《创造高利润的精益管理》课程。为有效落地此次培训的课程精髓。
精益管理核心点排除浪费、造物育人、追求理想的培训，使日常工作在成本、人物异常问题的跟进处理方面有了更深的理解。
在对事不对人的前提下，以勇于暴露自己的问题来营造问题反馈的氛围和环境，使一线人员能够积极反馈问题，同时可以依据事情的本质通过数据来发现问题，
首先要有敢于同问题较真的精神，具备善于总结并运用的技能。
其次应该多到现场，做到现场问题，现场确认，现场解决。
最后要能够发现一线人员工作智慧，听取一线人员建设性意见。
围绕人、机、料、法、环对超量生产、库存、等待、搬运、不良，加工、动作、管理等方面的浪费，以不增加价值为核心进行合理优化
系统化的梳理流程制度，让事事都有畅通的处理办法，再以为下一道工序服务为核心目标，对管辖内各个职能单位制定相应的考核目标
现场改善成果如何能持久维持，主要在于正确领会现场改善的意义，深入理解，并彻底执行，才能使持久提升
以工作质量改善为核心，重点表彰一线人员的优秀事迹，营造一线人员参与对“事”更深入的研究的氛围，从而让更多将更多事研究到精致，展现形式包括提案改善、管理改善，5S改善，优秀员工等。
